18 сен
22 сен

ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия

Отправить
С помощью данной формы Вы можете отправить по Email ссылку на данную страницу сайта.
Группа Г86
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОЛЕСА КРАНОВЫЕ
Технические условия
Crane wheels. Specifications
МКС 53.020.20
ОКП 31 7829
Дата введения 1991-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
  2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.08.90 N 2428
  3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.014-78 2.8
    ГОСТ 1050-88 2.2
    ГОСТ 7062-90 2.3
    ГОСТ 7505-89 2.3
    ГОСТ 9012-59 4.2; 4.3
    ГОСТ 9013-59 4.3
    ГОСТ 10791-2004 2.2
    ГОСТ 14959-79 2.2
    ГОСТ 15150-69 5.1; 5.2
    ГОСТ 25835-83
  5. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) c Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1991 г. (ИУС 12-91)
Настоящий стандарт распространяется на колеса с цилиндрической поверхностью катания из поковок, применяемых в грузоподъемных кранах и механизмах.
Требования стандарта являются обязательными, кроме п.1.5
 

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Колеса должны изготовляться двух типов:
К2Р - двухребордные;
К1P - одноребордные.
1.2. Основные размеры и масса колес типа К2Р должны соответствовать указанным на чертеж 1 и в таблица 1.

Чертеж 1. Профиль обода колеса типа К2Р

Таблица 1. Размеры, мм

D
(пред. откл. по h11)
D1
(пред. откл. по h16)
B
(пред. откл. по H16)
B1
(пред. откл. по h16)
Масса, кг,
не более
200 230 60 90 15
250 290 70 110 30
320 360 70 110 45
80 120 50
400 450 80 130 80
90 140 80
100 150 90
500 550 90 150 145
100 150 145
560 600 90 130 200
100 150 210
630 680 90 140 220
100 150 250
710 770 100 150 300
130 180 380
150 200 410
800 880 110 170 330
130 190 360
150 210 410
170 250 640
900 980 130 190 460
150 210 530
170 250 630
1000 1080 170 250 890
Пример условного обозначения кранового двухребордного колеса диаметром ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1)=400 мм и шириной поверхности катания ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1)=100 мм:
Колесо К2Р-400ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1) 100 ГОСТ 28648-90
1.3. Основные размеры и масса колес типа К1Р должны соответствовать указанным на чертеж 2 и в таблица 2.

Чертеж 2. Профиль обода колеса типа К1Р

Таблица 2. Размеры, мм

D
(пред. откл. по h11)
D1
(пред. откл. по h16)
B
(пред. откл. по H16)
B1
(пред. откл. по h16)
Масса, кг,
не более
200 230 60 75 11
250 290 70 90 20
320 360 80 100 31
400 450 106 130 61
500 550 125 150 113
Пример условного обозначения кранового одноребордного колеса ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1)=400 мм:
Колесо К1Р-400 ГОСТ 28648-90
1.4. Допускается увеличение размеров ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1) и массы колес по сравнению с указанными в табл.1 и 2 для кранов, эксплуатируемых на одних подкрановых путях с кранами большей грузоподъемности. При этом увеличение размера ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1) должно быть не менее увеличения размера ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1).
1.5. Конструкцию колес устанавливают в рабочих чертежах изготовителей. Наименьшие размеры ступицы, диска и обода колеса указаны в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Колеса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Колеса должны изготовляться из стали марки 75 или 65Г по ГОСТ 14959. Допускается изготовление колес из стали марки 2 по ГОСТ 10791, а применяемых в механизмах групп режима работы 1М-3М по ГОСТ 25835, из других марок сталей с механическими характеристиками не ниже чем стали марки 45 по ГОСТ 1050.

2.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных колес - по ГОСТ 7505, припуски и допуски на кованые колеса - по II группе ГОСТ 7062.

2.4. Твердость поверхности катания и реборд, изготовленных из сталей марок 75 и 65Г, должна быть от 320 до 390 НВ.

По согласованию с потребителем допускается изготовление колес из других марок сталей, указанных в п.2.2, с твердостью поверхностей катания и реборд не менее 280 НВ для механизмов режимных групп 1М и 2М по ГОСТ 25835 и не менее 300 НВ для механизмов режимных групп 3М и 4М по ГОСТ 25835 при условии безопасной эксплуатации изделий.

Глубина закаленного слоя должна быть не менее значений, указанных в табл.3.

Таблица 3. Размеры, мм

ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1) (чертеж 1 и 2)

200-250

320

400-560

630-710

800-900

1000

Глубина закаленного слоя

10

15

20

25

30

40



(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Для одноребордного колеса шероховатость одной из поверхностей обода ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1) или ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1)должна быть ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1) 12,5 мкм, шероховатость другой ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1) 100 мкм.

2.6. Торцовое биение поверхности обода с шероховатостью 12,5 мкм не должно быть более 0,15 мм на 500 мм диаметра.

Радиальное биение поверхности катания не должно быть более 0,2 мм на 100 мм диаметра.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. На каждом колесе, поставляемом как запасная часть, на поверхности обода с шероховатостью ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1) 100 мкм должны быть нанесены ударным способом размеры ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1) и клеймо ОТК.

На колесах, поставляемых в составе крана или тележки, допускается нанесение только клейма ОТК.

2.8. Консервация - по ГОСТ 9.014.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для контроля соответствия крановых колес требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания.

3.2. При приемосдаточных испытаниях у каждого колеса проверяют размеры (пп.1.2; 1.3), точность изготовления (пп.2.3; 2.6), шероховатость (п.2.5) и твердость поверхностей (п.2.4).

3.3. При периодических испытаниях проверяют глубину термообработки колес (п.2.4). Испытаниям подвергают колеса из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Периодичность проверки глубины термообработки должна быть: при годовом выпуске колес от 40 до 200 шт. - не реже одного раза в 5 лет и при годовом выпуске свыше 200 шт. - не реже одного раза в 3 года, но не менее 1-го колеса из каждой 1000 изготовленных.

При выпуске менее 40 колес в год периодичность проверки устанавливается в технических условиях на изготовление кранов и механизмов в зависимости от конкретных особенностей производства, но не реже одного раза в 5 лет.

При неудовлетворительных результатах проверки глубины термообработки следует проводить повторные испытания на другом колесе той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры, точность изготовления и шероховатость поверхностей колес (пп.1.2; 1.3; 2.3; 2.5 и 2.6) следует проверять мерительным инструментом и приборами, специальными шаблонами и приспособлениями.

4.2. Твердость поверхности катания и реборд (п.2.4) следует проверять по ГОСТ 9012.

4.3. Контроль глубины закалки (п.2.4) следует проводить на поперечном темплете колеса по ГОСТ 9013.

 

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование колес - по группе ОЖ ГОСТ 15150транспортом любого вида.

5.2. Хранение колес - по группе условий хранения Ж ГОСТ 15150.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. При установке колес на краны и механизмы должны быть обеспечены точность и взаимное расположение в соответствии с техническими условиями на изготовление кранов и механизмов.

6.2. Эксплуатация колес допускается при износе их реборд не более 50% первоначальной толщины и (или) поверхности катания не более 1,15% первоначального диаметра ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1).

Периодичность проверки износа колес устанавливают в эксплуатационных документах на краны и механизмы.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие колес требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации колес равен гарантийному сроку эксплуатации кранов и механизмов, на которых они применяются.
 

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). НАИМЕНЬШИЕ РАЗМЕРЫ СТУПИЦЫ, ДИСКА И ОБОДА КОЛЕС

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Таблица 4. Размеры, мм

Тип колеса D h S t L
200 15 18 12,5 90
250 15 18 15 110
320 25 20 22,5 110
400 27,5 20 22,5 120
500 30 30 22,5 135
560 30 30 25 130
630 32,5 30 30 140
710 32,5 30 30 150
800 37,5 35 35 150
900 45 40 35 170
1000 60 60 55 230
 
200 12,5 18 12,5 75
250 12,5 18 15 90
320 15 18 17,5 100
400 22,5 20 20 130
500 25 28 22,5 150
         
         



Электронный текст документа

подготовлен ООО "Эл-Кран" и сверен по:
официальное издание

М.: Стандартинформ, 2005